随着工业技术发展，从日常生活到交通运输、机械、化工、冶金，从尖端科学技术到国防工业，凡是用到材料的地方，都不同程度的存在着腐蚀问题。耐酸碱防腐涂料的耐酸碱度已经成为防腐行业重要防腐参考指标。涂料，特别是耐酸碱防腐涂料，对需要特殊环境下防腐的涂装客户是非常重要的。

耐酸耐碱

耐酸涂料是适用于各种酸性腐蚀介质中的场所的一种涂料，具有良好的耐酸效果。耐碱涂料是适用于各种碱性腐蚀介质中的场所的一种涂料，具有良好的耐碱效果。

酸性介质

常见的酸性介质有盐酸、硫酸、硝酸、醋酸。盐酸，决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸；硫酸，作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大。对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸；硝酸，一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性。值得一提的是，含钼的不锈钢对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢，有时甚至不如。醋酸，它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一。普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料。

碱性介质

常见的碱性介质碱（氢氧化钠）、氨（氢氧化氨）。碱（氢氧化钠），俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，需有“腐蚀性物品”标志。钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁。虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点。氨（氢氧化氨），大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

酸性碱性腐蚀防腐问题

针对石油化工、能源、动力、冶金、航空航天等领域因酸碱环境存在腐蚀防腐问题，耐酸碱防腐涂料是最佳的首选。耐酸耐碱防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱，耐PH值可以从1-12之间的腐蚀。防腐涂料涂层耐碱耐酸的老化性低，附着力好、耐氧化性强。涂料防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的酸碱腐蚀性物质隔离开。耐酸碱防腐涂料的电化学原理是在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐耐酸碱的防腐漆。耐酸碱防腐漆的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。

耐酸碱防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于耐高温。其技术含量较高，开发技术难度较大，使用环境复杂，涉及许多方面的技术进步与其他原材料配套开发，耐酸碱高温涂料研究开发不仅仅依靠化工的知识和经验，还要取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇。

耐酸碱只是防腐油漆的一项性能，一般防腐涂料的耐酸碱性能大多不适宜用于强酸、强碱的腐蚀，使用PH范围在5-9之间。应该根据实际腐蚀环境，具体分析，选用合适的涂装配套。

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